【湖南中烟工业有限责任公司零陵卷烟厂】 截至2020年年末，湖南中烟工业有限责任公司零陵卷烟厂（以下简称零陵卷烟厂）有固定资产原值16.16亿元，净值4.16亿元，无形资产期末净值2782.16万元;年卷烟生产能力250亿支（50万箱），从业人员876人，拥有国产3000千克/小时制丝线2条，2500千克/小时梗丝掺兑线1条；卷接机组13台（套），包装机组13台（套），ZL26A滤棒成型设备4台（套），YF27A滤棒发射装置4台（套），YP11自动装箱机5台（套）。零陵卷烟厂党支部获得“永州市直行业先进基层党组织”称号。

      年内，主要生产“芙蓉王（硬）”“白沙（精品）”“白沙（硬）”“白沙（软）”“芙蓉（软红）”5个牌号规格卷烟。生产内销卷烟110.5亿支（22.1万箱），比2019年130亿支（26万箱）减少19.5亿支（3.9万箱），同比减少15%，其中生产一类卷烟47.79亿支（9.56万箱），全部为“芙蓉王（硬）”；生产三类烟61.7亿支（12.34万箱），含“白沙（精品）”16.85亿支（3.37万箱）、“白沙（硬）”27.25亿支（5.45万箱）、“白沙（软）”17.6亿支（3.52万箱）；生产五类烟1.01亿支（0.2万箱），全部为芙蓉（软红）。实现工业产值43.69亿元，比2019年41.62亿元增加2.07亿元，增长4.97%。

      实现万元产值综合能耗8.57千克标煤/万元，万支卷烟综合能耗3.64千克标煤/万支（18.19千克标煤/箱），耗叶（25毫米）6.95千克/万支（34.75千克/箱），耗叶（20毫米）6.96千克/万支（34.80千克/箱），卷烟纸（25毫米）591.36米/万支（2956.8米/箱），卷烟纸（20毫米）641.15米/万支（3205.75米/箱），滤棒（100毫米）2509.8支/万支（12549支/箱），滤棒（120毫米）1670.53支/万支（8352.65支/箱），耗水0.24吨/万支（1.2吨/箱），耗电11.27千瓦时/万支（56.35千瓦时/箱）。完成打码产量22.1万箱，实现产值43.69亿元，同比增加2.07亿元，增长4.97%。

       全面实施集约化生产技改工程，实现盖、软烟在101工房同区生产。完成制丝非全配方双线生产技改，加香段劳动生产效率提升41.77%。持续加强精益设备管理，优化维保机制，开展自主项目维修，“芙蓉王（硬）”品牌设备台时效率7.68箱/小时，“白沙（精品）”设备台时效率7.70箱/小时，“白沙（硬）”品牌设备台时效率7.86箱/小时，“白沙（软）”品牌设备台时效率8.07箱/小时。卷接设备有效作业率95.59%，包装设备有效作业率83.74%，4项设备成果在第十八届TnPM设备管理联盟大会上获奖。发布实施《关于进一步加强码段报废管控的实施方案》，全年一号工程扫描率97.91%，比2019年提升11.87%，打码排产准确率100%，码段报废量为“零”，实现年度码段“零报废”目标。

       开展“全面质量提升保障年”活动，编制岗位质量风险手册。强化工序转序全过程质量控制，完善离线检测仪器规范操作比对机制，提高产品质量检测数据可靠性。组建工艺技术“战狼”团队，开展工艺质量课题研究，解决胶孔嘴棒、芙蓉王（硬）小盒商标纸粘胶性不好、烟支重量控制稳定性、白沙（精品）总通风度异常波动等质量问题。推进质量意识强化系列活动，组织开展质量培训、“我为质量进言”、质量防风险演练和质量案例开发等工作，实施质量培训项目61项，举办制丝、卷包工艺质量管理人员技能知识竞赛1次，43人参与；组织制丝、卷包、物资三个车间（部门）实施27个岗位、181人次参加的质量风险演练。全年产品市场抽检合格品率及产品优等品率均为100%；卷制与包装得分加权平均值99.74分，同比上升0.27分；卷烟成品包装与卷制西格玛水平为5.17，同比上升2.99%；两项行业质量对标指标上，烘丝机出口水分偏差0.0516、位势由2019年49名提升到42名，烟支单支克重偏差16.13、位势由2019年75名提升到50名；顾客投诉产品质量事故为0次，同比持平；A类顾客投诉事件2次，同比上升2次，在目标值范围之内。

       持续推进“管理体系重塑”专项行动，搭建“三库一体”（即岗位知识库、质量案例库、岗位标准知识题库）知识管理体系，初步形成“以知促行、以行促优、知行合一”的体系管理新生态。开展激励机制专项诊断行动，建立“2+3+5N”（全力打造“年度评优评先、全员改善评选”两大荣耀平台，着力构建三条“目标绩效、项目管理、自主改善”荣耀通道有效形成基于“质量、成本、效率、风险、成长”五个维度的激励项目管控模式）激励机制，全员主动性和创造性得到充分调动。编制发布4种采购模式操作手册，建立采购过程风险防控清单，促使采购过程标准化、规范化。稳步推进新数据采集系统建设，制定《数据采集系统实施方案》，完成主机设备数据采集并接入工业物联网平台，为工厂智能制造、柔性生产打好基础。“19+4”（经济目标19 项、重点工作4 项）经济目标全面达成，单箱可控费用203.4元/箱，单箱卷烟燃料动力直接费用（剔除价格影响）83.93元/箱，单箱业务外包费用20.61元/箱，非烟物资库存周转次数实际完成值43.59次，零配件库存周转次数实际完成值1.67次，成品平均发货及时率实际完成值100%，全年烟叶单箱消耗、卷烟纸单箱消耗、嘴棒单箱消耗、小盒、条盒单箱消耗均优于目标值。年度公司考评得分106.07分。

        体系建设工作，编制与发布34个岗位质量风险防控手册，梳理失效模式480项，确定要因749项，识别关键控制点893项，制定形成风险防控措施923条。对标管理方面，持续实施“五类三层次”（“五类”指五类项目：包括公司级重点工作、工厂级重点课题、基础管理优化项目、QC项目、自主改善项目；“三层”指项目层级：包括公司层、工厂层、部门层）全员改善与激励机制、项目经理负责制，策划实施公司级重点工作4项、厂级重点工作4项、基础管理优化项目12项、专项职能提升（QC）项目12项；在EKP平台自主开发“全员自主改善”平台，整合原来分散管理的“N”类自主改善活动，明确分层评审、两级激励机制，实施自主改善项目912项；推进《降低单箱耗烟叶》《降低单箱燃料动力直接费用》等节约挖潜“琅瑯榜”项目13项，节约挖潜2677万元。面向工厂项目管理人员、对标管理人员开展“项目管理”“对标管理”等培训5场200余人次。年度对标指标提升明显，指标位势系数由2019年的0.54前移至0.46，13项指标平均前移5位，位于行业中上游水平，获得公司120分的满分评价。

       严格执行“公司采购目录”，注重采购前期策划和采购文件审核，保持采购过程沟通，完成公司集中采购项目5项；完善采购管理体系建设，对现有采购类标准进行识别、梳理，制定《采购过程监督实施细则》《采购验收及履约管理办法》《开标评标监督办法》；建立采购项目实施台账，制定四种采购方式操作手册与“单一来源”采购方式市场调研模板，实施采购项目季度检查通报机制。组织实施公开招标 53项，公开招标项目总金额5461万元，招标成功率94.3%，比2019年提升0.5%；组织网上采购13笔，合同金额185.92万元，节约采购资金48.83万元；组织实施非公开招标27项，合同金额2519.25万元。

       持续优化原辅材料仓储及出入库流程，原辅料配送及时准确率100%。转变原料仓库储烟模式，将以往生产烟、储备烟混存模式改为分类分区贮存模式，推进少批量等级烟叶“二等级一货位”存储模式和小等级烟叶清理，提升有效库容2万担；实施入库确认及验证，对所有入库新烟和生产出库烟叶全部按照公司《烟叶调配及仓储管理程序》进行严格检验，每批次质量、重量抽检率、抽检合格率100%；组织开展烟叶清仓盘库与质量普查工作，对储存一年以上的烟叶进行全面质量检查，对底板烟全部进行标识。完成年度新烟入库8.78万担，调配调剂出库9.04万担，生产用片烟入库6.23万担；芙蓉王（硬）配方片烟接收入库7.54万担，生产用片烟出库6.01万担；接收外来梗丝101.07万千克。根据生产需求变化合理编制与增补材辅料需求计划，对期末库存设定进行严格审核，使驻厂多元化公司提供的材辅料预留4天期末库存，卷烟纸、丝束预留15天月末库存，其他辅料预留10天库存，确保低库存条件下材辅料的及时供应。各类材辅料到货886批次，质检合格率100%。

       全年卷烟成品平均发货及时率100%，比≥99.4%的目标值高出0.6个百分点，工商协同投诉为零，调拨出库98亿支（19.6万箱），其中托盘联运调拨卷烟27.52亿支（5.5万箱），超过5万箱的目标值。

      持续发展节能降耗，优化动能管控流程，提升员工操作技能，降低设备运行能耗。攻关项目——《降低单箱卷烟燃料动力直接费用 持续探索6t/h-3#锅炉精准供汽生产模式》，实施《102工房中央空调节能运行方案》，通过优化提炼、推广实施优秀动能设备节能举措，降低生产物料温湿度控制用能消耗，落实节能降耗成果持续性与持久性。生产计划完成率100%；水、电、汽、气、空调动能供应及时率100%；动能供应综合合格率100%；二氧化硫排放总量0.11吨，同比减少0.03吨；化学需氧量排放总量0.99吨，同比减少1.52吨；实现万元产值综合能耗8.57千克标煤，万支卷烟综合能耗3.64千克标煤/万支（18.19千克标煤/箱），单箱卷烟燃料动力直接费用83.93元/箱，同比下降15%，节约费用590.28万元。

（王佳能）

      零陵卷烟厂区概貌